プラスチック製品の良否選別用「新型画像検査装置」を開発

プラスチック成形業界では、生産の効率化ならびにコストダウンの追求を主眼に、製品に関する品質管理への取り組みが、年々、増加 しており、その手段として、画像処理を用いた製品の良否選別が重要となっている。特に、コネクタやギアなどの小物精密成形品、食品容器等の 多数個生産の場合には、必要不可欠である。

ユーシン精機では、こうした状況を踏まえて、新たに、「現場担当者が簡単に設定できる」・「良品のみを選別する」をコンセプトに 開発したものが今回の外観検査用「新型画像検査装置」である。

本装置は、CCDカメラ（30万画素、80万画素、130万画素、200万画素、いずれもカラー/白黒）、汎用パソコン、モニタ（17インチTFT）、 キャプチャボード、IOボード、検査評価ソフト「Flexinspector」、ズームレンズ、照明、照明用電源、照明延長ケーブルなどで構成されている。

本装置の最大特長は、新開発の検査評価ソフト「Flexinspector」で、従来の画像検査装置が「不良品」を検出する方法であったのに対し、 今回のソフトは、良品を検出する方法である。

従来方式の「不良品」を検出する場合、不良品いわゆる欠陥を定義して登録する必要があるが、すべての欠陥を完全に定義することは 不可能で、検出できない不良品は、良品として流出してしまう可能性があるため、自動検査後に、全数目視による再検査を行うことも 少なくない。

本装置の場合は、良品を定義し、良品だけを選別し、残ったものだけを目視で再選別するので、人手による作業が圧倒的に楽になる。

すなわち、本装置は、パソコンのモニター上の設定画面に、まず、全体感度や偏差感度、マージンなど検査範囲を設定し、次に30～50個の 良品画像を登録、そして欠陥強度や合計面積、欠陥分類などの条件を設定、取り込んだ良品画像のデータをもとに、良否選別を行う。

本装置を使用する場合、(1)射出成形機と連動し、製品を取出し後に自動で検査する方法。(2)射出成形機で成形され、ストックされた製品を 人手によるオフラインで検査する方法がある。