2010年11月30日 – 日精樹脂工業㈱（社長・依田穂積、本社・長野県埴科郡坂城町）は、このほど、基本性能の向上を図り、コストメリットを追求したトータルバランスに優れたハイブリッド式竪型射出成形機「TNXシリーズ」19タイプを商品化、12月1日から販売を開始します。
今回、商品化した「TNXシリーズ」は、各種インサート成形に最適なターンテーブル型締方式。型締力532kN（50トン）から2156kN（220トン）までの５機種をベースに、これに射出方式としてセンター射出（金型上部からの垂直射出）の「TNX-R-V」と、パーティング射出（金型側面からの水平射出）の「TNX-R-A」を選ぶことができ、射出ユニットとの組み合わせにより19タイプから最適な機種選定ができます（パーティング射出タイプは受注生産対応）。
「TNXシリーズ」は、優れた射出性能を発揮し、ランニングコストを低減する極限の省エネを実現した革新的なハイブリッドポンプシステム「Xポンプ」を搭載している点が最大の特長です。
型締力50トンのTNX50Rでは、油圧従来機に比べて消費電力を約70%、作動油量を約25%削減しました。
本シリーズの機構面の特長
1. 射出機構
①ワイドレンジな射出領域を確保し、成形領域を拡大
油圧ポンプをサーボモータ制御することで、成形条件に応じた最適な吐出量に随時切り換えが可能であるため、広範囲な射出速度・圧力領域において優れた制御特性を実現しています。射出速度の高速化と射出立ち上がり時間（最高射出速度への到達時間）の高応答化も実現しており、流動長の大きな製品（端子BOXなど）や薄肉製品の成形に威力を発揮します。
ＴＮＸ５０Ｒ５Ｖの射出性能：
◎最高射出速度：300mm/s（油圧従来機比約2.5倍）
◎射出立ち上がり時間：60ミリ秒（油圧従来機比約2倍）
②極低速・低圧領域での優れた安定性が、成形領域を拡大
サーボモータによるポンプ駆動のため微少流量をコントロールできるとともに、フィードバック制御を行うことで、従来の油圧機では不可能であった「1mm/s以下の速度設定」を正確に制御できます。また、極低圧領域での制御性・安定性も飛躍的に向上しましたので、肉厚製品やホットメルト（低圧封止）などの成形にも最適です。
③高射出圧力の長時間保持で、成形領域の拡大と品質向上を実現
Xポンプ搭載機では、電気式成形機が苦手とする「高い射出圧力を長時間保持する」ことが可能になり、肉厚成形品の品質向上に威力を発揮します。
2. 型締機構
①長期安定稼動
金型や型締機構の温度変化による影響を受けず、常に設定値通りの均一な型締力を金型に伝達可能な直圧式型締機構を搭載しています。金型や成形機にやさしい適正（低）型締力設定が容易で、シンプルかつクリーンな機構は長期にわたり機械精度を維持します。
②取付可能な金型サイズを大型化
3本タイバーシャフトによるワイドなターンテーブルを搭載しており、取付可能な最大金型寸法を業界最大クラス（当社比最大20%アップ）に拡大しました。製品の複雑形状に伴う金型の大型化やスライドコアを有する金型などに対応します。
③作業性・操作性の向上
ターンテーブル（金型取付面）周りの作業スペースを広く確保しているとともに、ターンテーブル高さを低床化したことで、金型取付などの段取り替え作業のほか、ワークインサートや製品取出しなどの作業性・操作性を大幅に向上させました。ロボットなどによる自動化にもフレキシブルに対応できます。
④サーボモータ駆動によるサイクルアップ
ターンテーブルの回転動作とエジェクタ動作をサーボモータ駆動としており、それぞれ高速かつスムーズ（低振動）な回転動作を実現。また、射出・計量とエジェクタの同時動作が可能で、サイクルアップを実現しました。
3. 高機能コントローラＴＡＣＴ
①操作パネルは90度旋回式の12.1インチカラー液晶タッチパネル画面。
②オペレータの背丈に合わせて画面角度が変えられるチルト機構搭載。
③操作スイッチは、設定入力ミスが少なく操作性に優れたセレクトスイッチ方式です。
④海外展開にも柔軟に対応可能な６ヶ国語表示（日・英・中・西・韓・タイ）を標準装備。
⑤成形良否判別機能などの品質管理機能やメンテナンス機能を充実。
⑥多種多彩な「使える成形支援ソフト」を搭載。日精樹脂では、これまでに約10,000台の竪型成形機の販売実績があり、省力化や高付加価値化といったモールダーのニーズに合わせて、自動車部品や電気・電子部品、ＩＴ機器・家電など各種用途に対応したロボットによる全自動成形システムを提案しています。
◎ 金属部品などのインサート成形の用途例：
(1)自動車用電装部品やハーネス用コネクタ、センサー部品、(2)ＡＶ機器・家電製品の機構部品、(3)コイルボビンの封止成形など
◎ リードフレームによる連続フープ成形の用途例：
(4)ＬＥＤベース、リフレクター、(5)モバイル機器用狭ピッチコネクタ、(6)タクトスイッチなどの電気・電子部品、(7)自動車用メッシュフィルタなど
今回の「TXNシリーズ」の商品化によって、日精樹脂のハイブリッド式竪型射出成形機は、既販の型締力10トン・20トンのSTXシリーズ（9タイプ）と合わせて計28タイプのラインアップが完了しました。
標準本体価格は、消費税別で、1,540万円～3,130万円。
年間約150台の販売を見込んでいます。
A Debut of TNX Series: Nineteen Types of New Hybrid Vertical Injection Molding Machines
November 30, 2010
Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. is releasing a new hybrid-type vertical-injection molding machine “TNX Series,” which consists of 19 types of all-round machines with advanced functions and outstanding energy-efficiency. Its release date is set for January 2011.
This new “TNX Series” is a turntable type ideal for many types of insert moldings. TNX Series offers five basic types by clamping force, ranging from 523kN (50ton) to 2156kN (220ton). For injection, center-injection type (vertical injection from top of the mold) “TNX-R-V” or parting-injection type (horizontal injection from side of the mold) “TNX-R-A” can be chosen, offering optimal selections from 19 different configurations (parting injection types are made to order).
The key feature of “TNX Series” is its innovative super energy-efficient hybrid pump system “X-Pump,” which demonstrates superb injection performance while saving on the running cost.
For 50 ton TNX50R, it consumes 70% less power and 25% less hydraulic oil than those of conventional hydraulic machines.
The mechanical characteristics
1. Injection Unit
1) Expanding possibilities in molding with wide-ranging injection
By controlling the hydraulic pump by servomotor, the output volume can be switched to optimal amount according to the molding condition, materializing outstanding controllability in wider range of injection velocity and pressure. It also achieves high injection velocity and response time (rise time to reach the maximum velocity), making it excellent for products with large fluidity length (terminal box, etc.) and thin-wall products.
The performance of TNX50R5V:
- Maximum injection velocity: 300mm/s (2.6 times faster than conventional hydraulic machines).
- Injection response time: 60ms (twice as fast as conventional hydraulic machines).
2) Expanding possibilities in molding with stable ultra-low speed and pressure range
Its servomotor-driven pump permits low-flow volume control, and the feedback control is capable in precisely controlling the “velocity setting below 1mm/s,” which is impossible to achieve with the conventional hydraulic machines. In addition, controllability and stability in ultra-low pressure range have been improved significantly, which are ideal for thick-wall product and hot melt (low-pressure encapsulation) moldings.
3) Expanding possibilities in molding and improving quality with long-sustainable high injection pressure
X-pump equipped machines can hold “high injection pressure for long duration,” which is difficult to achieve with the electric machines. It is powerful in improving quality of thick-wall molded products.
2. Clamping Unit
1) Long-lasting stable operation
TNX Series is equipped with a direct pressure type clamping mechanism, which is resistant to temperature change of the mold and clamping mechanism, generating consistent clamping force according to the setting. It is easy to set optimal (low) clamping force that is friendly to the mold and machine. With its simple and clean mechanism, machine precisions can be maintained for a long time.
2) Larger mountable maximum mold dimensions
TNX Series is equipped with a 3-tie bar wide turntable, and the mountable maximum mold dimensions are the largest in industry (up to 20% larger than predecessors). It is capable in accommodating mold for intricate shape products or mold with a slide core.
3) Workability and Operability
Securing wider work area around the turntable (mold mounting face) and lowering its height make mold setup/change easy and significantly improve workability/operability for insert molding and product takeout. It flexibly accommodates automated systems, such as a robot.
4) Faster cycle by servomotor drive
Turntable rotation and ejector motion are driven by servomotor. Faster-yet-smooth (low vibration) rotation and simultaneous motion of injection/metering & ejection are possible, achieving faster cycle.
3. High-Performance Controller TACT
1) 90-degree swing type 12.1 inch color LCD touch screen operation panel.
2) Tilt mechanism that allows the adjustment of screen angle according to the operator’s height.
3) Selector type operation switch that prevents setting error and ensures excellent operability.
4) 6-language display (Japanese, English, Chinese, Spanish, Korean, and Thai), which flexibility be utilized in global business environment, provided as standard.
5) Enriched quality control functions, such as a product acceptance/rejection judgment function, and maintenance functions.
6) Loaded with a variety of “practical molding support software.”
Nissei Plastic Industrial has sold about 10,000 vertical injection molding machines. In order to meet the needs for molders, such as energy-savings and high value-added productions, Nissei is proposing fully-automated injection molding systems with robots for automotive parts, electronics, IT equipments/appliances, and many other applications.
- Example use of insert molding for metal parts:
(1) Electrical components for automotive parts, connectors for harnesses, and sensors.
(2) Audio-visual devices and structural parts for appliances.
(3) Encapsulation molding of coil bobbins, etc. - Examples of continuous hoop molding with lead frame:
(4) LED bases and reflectors.
(5) Narrow pitch connectors for mobile devices.
(6) Tactile switches for electrical/electronic parts.
(7) Mesh filters for automobiles.
Debuting this “TNX Series” add numbers to the Nissei Plastic’s hybrid type vertical injection molding machine lineups, totaling 28 types including existing STX Series with clamping force of 10~20 tons.
150 units of TNX machines are estimated to be sold annually.